ジョイントアルミバー

型枠付属品で 10 年以上の経験を持つ大手メーカーとして、当社は年間生産能力 80,000 トンのインテリジェントな生産ラインと 3,000 以上の世界的プロジェクトからの検証に裏打ちされたこのジョイント アルミニウム バーを開発しました。頻繁なグラウト漏れや面倒な取り付けなどの従来のコネクタの欠点を解消し、コア材料として 6061-T6- 高強度アルミニウム合金を採用し、精密な構造設計と複数の防食プロセスが統合されています。-}型枠接合において「シームレスな位置合わせ + 強力なロック」という二重の効果を実現するだけでなく、二次トリミングのコストを 30% 削減できるため、高層ビルや橋梁プロジェクトに推奨されるアクセサリとなっています。

1.1 高-強度素材: 耐荷重と耐久性の二重保証-

航空-グレードの6061- T6 アルミニウム合金を押出成形して作られており、引張強度は 310MPa 以上で、通常のアルミニウム材の標準である 200MPa を上回っています。コンクリート打設時の側圧40kN/m2まで変形することなく耐えられます。表面には12μmの厚さの電気亜鉛メッキ処理を施し、耐塩水噴霧性能5,000時間以上を実現。湿気の多い建築環境で 500 回以上再利用でき、通常の炭素鋼コネクタよりも 10 倍長い耐用年数があります。

1.2 シームレスなシーリング設計: グラウト漏れの問題点を完全に解決

革新的な「段差嵌合+鋸歯状ロッキングエッジ」構造により、型枠パネル挿入後の嵌合は0.1mm未満です。 EPDM シーリング ストリップが組み込まれているため、セメント ペーストの漏れ経路を 99% 以上ブロックできます。-追加のシーリングテープは必要なく、型枠を取り外した後のコンクリート表面にはハニカム欠陥がなくなり、壁のトリミング工数が 80% 削減され、「石膏不使用」の建築基準を直接満たすことができます。-

1.3 迅速なインストールと適応性: 複数のシナリオに適しています

45mm、55mm、83mm、150mm、200mm などの幅広い仕様があり、6-厚さ 20mm のアルミニウム型枠の接合に適応でき、平面、コーナー、内/外角などのさまざまなシナリオに対応します。特別なツールは必要ありません。 1 人で「挿入ロック」操作を 10 秒で完了できます。これは従来のボルト接続より 200% 効率が高く、1,000 平方メートルの型枠プロジェクトで 12 工数を節約できます。

3.1 メインアルミニウムバー (荷重-ベアリングコア)

-溶接破損のない一体型押出成形により、全体の均一な耐荷重が確保されます。-取付面には平面度誤差0.02mm以下の精密フライス加工が施されており、型枠パネルとの密着性が高く、隙間による接合ズレを防ぎます。

3.2 鋸歯状ロッキングエッジ (緩み止めキー)

片側に30度傾斜した鋸歯構造があり、型枠スロットに挿入すると自動的にロックされます。コンクリート振動（10-50Hz）に対しても緩みやズレが発生せず、スムースエッジ設計に比べ3倍の緩み止め効果があります。

3.3 シールストリップ溝（シール保証）

1.5mm幅のEPDMストリップ溝が確保されています。ストリップはショア硬度 70 度の耐老化性素材で作られており、頻繁に交換することなくアルミニウム バーと同時に再利用できるため、消耗品のコストが削減されます。

4.1 簡単なインストール手順 (1 人での操作)-

 型枠接合部のコンクリート残留物を清掃し、取り付け面が平らになるようにします。

 型枠の厚さに応じて対応する仕様のアルミニウムバーを選択し、シールストリップのある側をジョイントに内側に挿入します。

 鋸歯状構造が型枠スロットに完全にカチッと収まるまで (「カチッ」という音が聞こえる)、アルミニウム バーの両端をゴム ハンマーで軽くたたきます。

 注ぐ前にフィッティング具合を確認し、反りや隙間がないか確認してください。

4.2 再利用とメンテナンスのヒント

 型枠を取り外した後、硬い物体で亜鉛メッキ層に傷がつかないように、表面のセメントペーストを湿った布で拭きます。

 シールストリップが劣化していないか確認してください。亀裂が生じた場合は直ちに交換してください (ストリップあたりのコストはわずか 0.07 ドルです)。

 押出物の変形を防ぐため、積み重ね高さが 1.5 メートルを超えない乾燥した換気の良い場所に保管してください。